Solidità e aspetto superiori:Attraverso processi di tintura precisi e l'uso di coloranti di alta-qualità, il filato raggiunge un colore nero puro, ricco e uniforme, senza differenze di colore o colorazione irregolare. Resiste allo sbiadimento anche dopo un'esposizione prolungata alla luce solare, garantendo che l'abbigliamento sportivo mantenga un nuovo aspetto anche dopo un uso prolungato-.
Elevata resistenza e durata:La resistenza alla rottura del filato supera i 5,5 cN/dtex e il suo allungamento alla rottura è controllato al 25%-30%, superando di gran lunga gli standard dei normali filati di poliestere. Possiede un'eccellente resistenza all'abrasione, sopportando l'attrito e lo stiramento durante l'esercizio fisico intenso, garantendo che il tessuto sportivo non si danneggi o si sfaldi facilmente.
Sport-Comfort e funzionalità specifici:La sezione trasversale del filato- presenta un design irregolare (ad esempio a forma di trifoglio o pentafora), che aumenta l'area superficiale specifica della fibra e migliora le proprietà di assorbimento dell'umidità-. La struttura interstiziale formata tra le fibre migliora la traspirabilità del tessuto. Il filato è delicato sulla pelle- e riduce l'attrito e l'irritazione della pelle durante l'attività fisica.
Eccellente stabilità dimensionale:Dopo un rigoroso trattamento di termofissaggio, il filato ha un basso tasso di restringimento termico, che lo rende meno incline al restringimento e alla deformazione durante la tessitura del tessuto e i successivi processi di lavaggio e asciugatura dell'indumento, garantendo la consistenza del modello dell'indumento e riducendo il tasso di difetti nel processo di produzione.

Processo di produzione raffinato
- Selezione delle materie prime principali:Come materia prima vengono utilizzati trucioli di poliestere riciclato (trucioli rPET). La loro struttura molecolare regolare e la polimerizzazione uniforme garantiscono un'eccellente resistenza e stabilità del filato fin dall'origine. I trucioli utilizzati in questo prodotto hanno un basso contenuto di impurità e un elevato punto di bianco, ponendo una solida base per l'uniformità e la saturazione del colore della successiva tintura nera.
- Fase di filatura in fusione:I trucioli di poliestere vengono immessi in un forno fusorio ad alta-temperatura e fusi uniformemente ad alta temperatura. La massa fusa viene quindi filtrata con precisione per rimuovere le impurità più minute ed estrusa ad alta velocità attraverso una filiera per formare fibre nascenti.
- Fase di stretching e impostazione:Dopo essere state raffreddate dall'aria fredda, le fibre nascenti entrano in una macchina di stiro multistadio per lo stiro direzionale, rendendo le molecole della fibra più compatte e migliorando significativamente la resistenza del filato. Successivamente, il trattamento di termofissaggio elimina efficacemente lo stress interno alle fibre, garantendo la stabilità dimensionale del filato e prevenendo restringimenti e deformazioni dopo la formazione del tessuto.
- Fase di tintura rispettosa dell'ambiente:Viene utilizzato un processo di tintura ad alta-temperatura e alta-pressione, che consente alle molecole del colorante di penetrare completamente nella fibra ad alta pressione. Prima della tintura, il filato viene sottoposto a un trattamento di pre-bollitura e sgrassaggio per rimuovere le impurità dalla superficie della fibra e garantire una tintura uniforme. Dopo la tintura, viene sottoposto a numerosi trattamenti di lavaggio e fissazione del colore utilizzando un agente fissante del colore ecologico, privo di formaldeide e privo di formaldeide, per aumentare la solidità del colore del filato.
- Nella fase di torsione e avvolgimento:La ritorcitura viene eseguita in base alle esigenze del cliente (il range di torsione può essere personalizzato) per migliorare la coesione del filato e le proprietà anti-pilling. Infine, il filato viene avvolto in rocche standard mediante una macchina bobinatrice, con un errore di peso per rocca ridotto, facilitando lo svolgimento nella successiva produzione del tessuto.

Fondata nel 2010, Zhejiang Haili Environmental Protection Technology Co., Ltd. è una delle prime aziende in Cina a realizzare la produzione industrializzata di filamenti di poliestere riciclato da bottiglie di poliestere di scarto, possedendo una catena industriale circolare completa.
L'azienda ricicla ogni anno 200.000 tonnellate di bottiglie di poliestere di scarto e produce 150.000 tonnellate di filamenti di poliestere riciclato. Grazie alla tecnologia avanzata, al controllo di qualità end{5}}to{6}}end e ai servizi personalizzati, è diventato un partner a lungo-termine di ben-marchi nazionali e internazionali.
Dipendenti
Esperienza
Area di copertura
Brevetti
Domande frequenti
Potete assistere i clienti con questioni di ispezione doganale?
Siamo in grado di fornire una serie completa di documenti di supporto per lo sdoganamento in inglese (inclusa la descrizione della composizione del prodotto, la descrizione del processo di produzione e la dichiarazione di conformità). In caso di ispezione doganale, forniremo spiegazioni mirate entro 24 ore per assistere i clienti nella comunicazione e nella risoluzione, riducendo i rischi di sdoganamento.
Il prodotto supporta la personalizzazione per funzioni speciali come resistenza ai raggi UV e ritardante di fiamma?
Supportiamo la personalizzazione per funzioni speciali come resistenza ai raggi UV, proprietà ritardanti di fiamma, proprietà antibatteriche e antistatiche. Gli standard specifici (come la classificazione della resistenza ai raggi UV e gli standard sul ritardo di fiamma) devono essere chiaramente definiti durante la riunione dei requisiti. Il ciclo di personalizzazione è di 3-5 giorni più lungo rispetto ai prodotti normali e verranno forniti i corrispondenti rapporti sui test funzionali.
Gli standard di qualità sono coerenti tra gli ordini di prova in piccoli-lotti e gli ordini in blocco?
Gli ordini di prova e gli ordini all'ingrosso aderiscono agli stessi standard di qualità (controllo del sistema ISO 9001), utilizzando le stesse materie prime, attrezzature di produzione e processi di test per garantire la completa coerenza della qualità tra campioni di prova e prodotti sfusi, evitando deviazioni di qualità dopo la produzione di massa.
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