Il processo di produzione del filato di poliestere rigenerato
Pulizia e triturazione
Le bottiglie e i tessuti in plastica PET riciclata vengono prima puliti per rimuovere impurità come macchie, etichette, colla, ecc. La plastica pulita viene triturata in piccoli pezzi, chiamati "scaglie di PET".
Fusione e filtraggio
Le scaglie di PET pulite vengono fuse mediante riscaldamento per formare un poliestere fuso viscoso. Eventuali impurità residue vengono rimosse da un sistema di filtrazione fine durante il processo di fusione per garantire la qualità del filato finale.
Filatura
Il poliestere fuso passa attraverso la filiera ed estrude fibre filamentose. Questo processo è simile alla produzione di fibre di poliestere ordinarie e diverse specifiche di fibre possono essere prodotte attraverso filiere con aperture diverse.
Raffreddamento e allungamento
Le fibre estruse vengono solidificate da un dispositivo di raffreddamento e poi stirate. Lo stretching non solo allunga le fibre, ma ne aumenta anche la resistenza e la tenacità. Le fibre stirate sono chiamate "fibre filate".
Roccatura e formazione del filo
Le fibre filate vengono ulteriormente lavorate dall'apparecchiatura di avvolgimento per formare fibre lunghe o fibre corte, che vengono poi trasformate in filati. In questo momento si possono effettuare torciture, tempera e altri trattamenti secondo i diversi utilizzi per garantire l'uniformità e le prestazioni del filato.
Tintura e post-trattamento
Il filato di poliestere rigenerato può essere tinto per soddisfare i requisiti di progettazione di diversi tessuti. Alcune fibre rigenerate possono anche essere trattate con trattamenti funzionali come antistatici e anti-umidità, secondo necessità, per migliorare ulteriormente l'utilizzo e le prestazioni del filato.
Controllo qualità e imballaggio
Il filato pet rigenerato finale viene sottoposto a severi controlli di qualità per garantire che soddisfi le specifiche e gli standard ambientali. Il filato qualificato verrà avvolto in rocche, confezionato e immesso sul mercato per la vendita.
| Tabella delle specifiche dei parametri POY | |
| Lustro | Specifica |
| SD | 53dtex/24F |
| SD | 92dtex/36F |
| SD | 92dtex/72F |
| SD/BR/DDB | 133dtex/36F |
| SD | 133dtex/72F |
| SD | 181dtex/36F,48F,96F,144F |
| SD | 271dtex/36F |
| SD/DDB | 271dtex/48F |
| SD | 270dtex/72F,96F,144F |
| SD | 450dtex/96f |
| SD/DDB | 530dtex/96F |
| SD | 890dtex/192F |
| BR CDP | 132dtex/36f,72f |
| BR CDP | 181dtex/36F |
| BR CDP | 270dtex/48F |
| BR CDP | 530dtex/96F |
Vantaggi

Ridurre le emissioni di carbonio
Il processo di produzione del filo di poliestere rigenerato consuma meno energia rispetto al processo di produzione del filo di poliestere vergine, riducendo le emissioni di gas serra. I dati mostrano che la produzione di filato di poliestere riciclato può ridurre le emissioni di anidride carbonica del 30%-50%.

Moda e praticità convivono
Il filato per animali riciclato può essere lavorato attraverso diverse tecniche per presentare una varietà di texture come morbida, liscia e ruvida. È adatto sia per il design della moda che per prodotti funzionali, unendo praticità e bellezza.
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