Trucioli di poliestere riciclato

I chip di poliestere riciclato sono un poliestere saturo lineare, un materiale polimerico termoplastico. La fusione dei chip riciclati ha eccellenti proprietà di formazione di fibre e il suo tessuto di fibre (poliestere) ha eccellenti proprietà di usura (antirughe, croccante, lavabile, economico), elevata resistenza alla rottura e modulo elastico, eccellente stabilità termica, buona resilienza, eccellente resistenza al calore e resistenza alla luce.

I trucioli di poliestere riciclato sono una fibra relativamente ideale. I trucioli di poliestere fanno sì che la loro produzione superi quella dell'acrilico e del nylon e salga in cima alle fibre sintetiche.

Utilizzi di trucioli di poliestere riciclato: possono essere utilizzati per la trasformazione in filamenti corti e lunghi di varie specifiche; i filamenti di poliestere antibatterico possono essere ampiamente utilizzati in biancheria intima lavorata a maglia, abbigliamento sportivo, calzini, fodere per scarpe sportive, varie decorazioni, ecc.; le fibre corte possono essere miscelate o filate con fibre naturali per vari tipi di biancheria da letto, tessuti per mobili, lenzuola per letti ospedalieri, camici chirurgici, abbigliamento per l'industria alimentare, ecc.; riempitivi della serie antibatterica

I trucioli di poliestere di solito si riferiscono a materie prime di poliestere ottenute tramite polimerizzazione, che vengono generalmente trasformate in particelle di scaglie di circa 4*5*2 mm. I percorsi di processo per la produzione di poliestere includono l'esterificazione diretta (PTA) e la transesterificazione (DMT).

PTA ha i vantaggi di un basso consumo di materie prime e di un breve tempo di reazione. È diventato il processo principale e la via tecnica preferita per il poliestere dagli anni '80. La linea di produzione su larga scala è un processo di produzione continuo, mentre i processi di produzione semi-continui e intermittenti sono adatti per apparecchiature di produzione su media e piccola scala. Gli usi del poliestere ora includono fibre, vari contenitori, materiali di imballaggio, pellicole, pellicole, plastiche ingegneristiche e altri campi.

Indicatori di ispezione:

1. Viscosità

La viscosità intrinseca dei chip di poliestere di grado di fibra generico è 0.645. La viscosità intrinseca qui menzionata è utilizzata nell'industria per caratterizzare il peso molecolare del poliestere. La determinazione della viscosità intrinseca può non solo valutare correttamente la qualità del poliestere, ma anche fornire una base importante per formulare le condizioni di processo della filatura. Se la viscosità intrinseca è troppo bassa, il peso molecolare del poliestere è piccolo, il processo di filatura è difficile da allungare, e non è nemmeno filabile, ed è facile da rompere.

Se la viscosità è troppo elevata, lo stress di trazione è troppo grande durante lo stiramento e le macromolecole non sono facili da orientare. Pertanto, la viscosità intrinseca influisce sulla stabilità di esecuzione della filatura, sull'uniformità dei filamenti e sull'uniformità della tintura. Pertanto, garantire la stabilità della viscosità intrinseca è di grande aiuto per migliorare la qualità della filatura.

2. Contenuto carbossilico finale

Anche il contenuto di carbossile finale è un parametro importante per misurare la produzione di poliestere. In generale, la fonte del carbossile finale è principalmente PTA non reagito o la produzione dopo la degradazione. Teoricamente, il carbossile finale del poliestere completamente reagito dovrebbe essere zero.

Infatti, a causa di vari fattori, il contenuto di carbossile terminale dei chip di poliestere in varie condizioni di processo è molto diverso. L'intervallo di carbossile terminale nello standard nazionale è M±4 e il valore M varia da 18 a 36, ​​il che è un indicatore molto approssimativo. In generale, dalle condizioni di processo, il contenuto di carbossile terminale delle apparecchiature DuPont è elevato e il contenuto di carbossile terminale del processo del China Textile Institute è basso

● 3. Punto di fusione

Il punto di fusione del poliestere è la temperatura alla quale la sostanza solida cristallina viene riscaldata a una certa temperatura e cambia da solida a liquida. Riflette la purezza del poliestere in una certa misura. In generale, il poliestere puro è un polimero parzialmente cristallizzato nel tessuto e il punto di fusione è 265 gradi.

Nella produzione effettiva, a causa dell'esistenza di varie reazioni collaterali, alcune impurità sono presenti nel poliestere. Allo stesso tempo, i difetti di cristallizzazione del polimero e la differenza di cristallinità in varie posizioni influenzeranno anche il punto di fusione del poliestere. Il punto di fusione effettivo del poliestere è inferiore a 265 gradi e l'intervallo di temperatura del punto di fusione non è necessariamente un punto certo, ma un certo intervallo. Il punto di fusione nello standard nazionale è compreso tra 252 gradi ~262 gradi.

● 4. Glicole dietilenico (DEG)

Il glicole dietilenico poliestere è un indicatore importante per misurare il grado di reazione collaterale di eterificazione nel processo di produzione. Dai risultati sperimentali, l'aumento del contenuto di glicole dietilenico. Può far diminuire il punto di fusione o il punto di rammollimento del poliestere e deteriorare la resistenza all'ossidazione del calore e la resistenza alla luce. Nelle stesse condizioni di tintura, l'aumento del contenuto di glicole dietilenico può rendere la tintura della fibra di poliestere più profonda e il tasso di colorazione più alto.

A causa dell'influenza del contenuto di DEG sul poliestere e dei successivi lati positivi e negativi, anche il contenuto di controllo in diverse condizioni del processo di produzione è diverso. Il valore di controllo del processo DuPont corrispondente è più alto e il valore di controllo del processo del China Textile Institute è più basso.

Il consenso raggiunto da vari produttori sul contenuto di dietilenglicole è che il valore assoluto del contenuto di dietilenglicole non è l'aspetto principale. Ciò che è importante è la stabilità del contenuto per ridurre la differenza di tintura della fibra prodotta. Tuttavia, per la produzione di nastri magnetici, nastri video, ecc., il contenuto di DEG dovrebbe essere inferiore, in modo da aumentare la resistenza alla fatica durante l'uso.

● 5. Croma

Il colore del poliestere è un indicatore completo, che non è influenzato solo da fattori esterni quali PTA, agenti opacizzanti e catalizzatori, ma anche dal processo di produzione del poliestere stesso.

Che si tratti dell'influenza del croma esterno o dell'ingiallimento del croma del poliestere causato dalla qualità interna, il croma della fibra diventerà giallo e ne influenzerà l'aspetto, in particolare l'ingiallimento e l'ingrigimento del croma causati dalla degradazione o dagli ioni del catalizzatore metallico, che possono facilmente aumentare il calo di viscosità durante il processo di filatura e causare fluttuazioni nella produzione durante la filatura.

Il valore b in chroma riflette il blu-giallo dei chip di poliestere. Più piccolo è il valore b, più tende a essere blu il colore del poliestere, e più alto è il valore b, più è giallo. Il valore L riflette il grigio dei chip. Più grande è il valore L, più luminosi sono i chip, e più piccolo è il valore L, più è grigio.

● 6. Contenuto di biossido di titanio

TiO2 viene aggiunto ai prodotti in poliestere come agente opacizzante. Il suo dosaggio è determinato in base alle esigenze dell'utente. In generale, il contenuto di trucioli lucidi è inferiore al 0.12%, il contenuto di trucioli semiopachi è generalmente compreso tra il 0.12~0.5% e il contenuto di questa azienda è compreso tra il 0.28~0.3%.

● 7. Contenuto di ferro

Il contenuto di ferro è anche un indicatore dei prodotti in poliestere. In generale, la fonte di ferro è PTA, EG, catalizzatore e agente opacizzante. Tuttavia, quando questi contenuti sono certi, la precessione indica che c'è corrosione nel dispositivo in poliestere. Se il contenuto di ferro è alto, anche il contenuto di ceneri è alto, il che è facile che influenzi il colore e la qualità della fibra.

● 8. Contenuto di ceneri

Le ceneri sono le impurità inorganiche nel poliestere, tra cui le impurità inorganiche provenienti da PTA e materie prime EG, quercetina liquida, residui di catalizzatore e impurità introdotte durante la macinazione del TiO2. Un altro aspetto importante è che quando il PTA insaccato viene immesso, entrano impurità dal sacco esterno.

Il contenuto di ceneri non influisce solo sulla durata del filtro nel dispositivo e sulla stabilità della produzione, ma influisce anche sulla durata del filtro di fusione del dispositivo di filatura, intasando i componenti e, nei casi più gravi, compromettendo la continuità della produzione di filatura e causando un aumento dei fili rotti.

● 9. Contenuto di umidità

Il contenuto di umidità della fetta si riferisce all'umidità legata fisicamente che aderisce alla superficie della fetta. Il contenuto di umidità della fetta è correlato a fattori quali secchezza della fetta, tempo di conservazione, umidità dell'aria e stabilità ambientale. Il contenuto di umidità della fetta non influisce solo sul consumo di materie prime dell'utente. Allo stesso tempo, influisce anche sulla produzione di filatura.

10. Polvere e fette irregolari

La polvere di fette si riferisce ai detriti che possono passare attraverso il setaccio campione a 20-maglie, e le fette irregolari sono particelle con dimensioni geometriche eccessive delle fette di poliestere. Che si tratti di polvere o fette irregolari, non solo influirà sull'aspetto delle fette, ma anche sul consumo e sulla produzione del produttore. Quando c'è più polvere, si attaccherà durante l'essiccazione, causando un blocco. Le particelle con dimensioni troppo grandi consumeranno più tempo ed energia durante l'essiccazione, quindi è necessario che le fette siano uniformi e abbiano meno particelle.

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